Узел сепарации янтаря DK-200 предназначен для отделения янтаря от песка и пустой породы, он характеризуется высокой эффективностью процесса сепарации, простотой конструкции, высокой производительностью и надежностью.
Трехмерная схема узла сепарации янтаря
Принцип работы
Технологическая схема узла сепарации янтаря
Узел сепарации янтаря работает по принципу гравитационной сепарации в тяжелой среде, включает в себя: гидроклассификатор DK-FX-2500, виброгрохот DK-ZK1848, ленточный конвейер DK-B800×7000, противоточный тяжелосредный барабанный сепаратор DK-LGTF-3010, промывочный барабанный грохот DK-GTS-1050, узел приготовления суспензии (в т.ч. емкость приготовления суспензии DK-SC-12.5, шламовый насос суспензии DK- 3-2C-AH, мешалка DK-JB1.5, шнековый транспортер DK-LS200), систему управления на базе контроллеров SIMATIC S7-1200, трубопроводы и клапаны, течки для материала и т.д.
Янтарь вместе пустой породой и водой поступает в рабочую камеру гидроклассификатора, где производится предварительное грубое отделение янтаря от крупной гальки и тяжелой породы. Янтарь, имеющий плотность, близкую к плотности морской воды, выносится потоком воды через верхний патрубок гидроклассификатора, а тяжелая порода и галька оседают в камеру галечного продукта, откуда производится их периодическая выгрузка, путем взаимодействия двух затворов и клапана подачи воды в камеру галечного продукта.
Смесь янтаря, пустой породы и воды по питающему желобу с устройствами обезвоживания поступает на виброгрохот, где производится последующее отделение и отмывка янтаря посредством системы орошения с тремя оросительными насадками от мелкой пустой породы и примесей размером менее 2 мм, и обезвоживание.
Далее крупная смесь янтаря с уже меньшим количеством пустой породы поступает на ленточный конвейер, которым подается в расположенную в головной части конвейера воронку с течкой загрузки в барабан противоточного тяжелосредного сепаратора.
В тяжелосредном сепараторе с помощью шламового насоса циркулирует суспензия высокой плотности, приготовление которой производится в узле приготовления суспензии, включающего емкость 12,5 м3, две мешалки, шнековый транспортер и шламовый насос, датчики плотности и уровня, клапан подпитки воды DN65 с электроприводом. Благодаря поддержанию высокой плотности суспензии путем дозирования соли, янтарь, имеющий меньшую плотность, чем плотность тяжелой среды и суспензии, всплывает, а более тяжелые минералы и пустая порода — погружаются, вследствие чего происходит разделение на всплывший (легкий) и потонувший (тяжелый) продукт. При этом всплывший янтарь непрерывно отводится с переливом суспензии через горловину со стороны загрузки для дальнейшей промывки в барабанном грохоте. Тяжелая же фракция транспортируется с помощью трехзаходной спирали, смонтированной на внутренней поверхности барабана и в его конической части, к разгрузочной горловине, расположенной на противоположной загрузке исходного материала стороне, откуда непрерывно выгружается через течку для последующего отвода наружу узла.
На течках отвода янтаря и пустой породы предусмотрены устройства обезвоживания, которые возвращают суспензию обратно в емкость приготовления суспензии для дальнейшего повторного использования. На трубопроводе возврата суспензии со стороны перелива янтаря установлен датчик плотности и датчик температуры, на напорном трубопроводе шламового насоса суспензии установлен датчик плотности, что позволяет в режиме реального времени контролировать плотность тяжелосредной суспензии. Датчики уровня в емкости на стороне шламового насоса предназначены для подачи сигналов высокого и низкого уровня в емкости приготовления суспензии.
Отделенный янтарь с небольшим количеством примесей поступает в промывочный барабанный грохот, где осуществляется его окончательная отмывка и грохочение с получением очищенного янтаря.
Рабочие процессы в отдельном оборудовании узла сепарации янтаря подробно описаны в руководствах по эксплуатации соответствующего оборудования.
Технические характеристики
Основные технические характеристики узла сепарации янтаря DK-200 приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные технические характеристики узла сепарации янтаря DK-200
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Производительность | 200 | т/ч | |
| 2 | Максимальная крупность руды на входе | 300 | мм | |
| 3 | Минимальная крупность руды на сепарацию | 2 | мм | |
| 4 | Объемная концентрация твердого на входе | 8～10 | % | |
| 5 | Общая установленная мощность | 140,9 | кВт | Не включая ЛК для хвостов и насос питания узла |
| 6 | Общий вес | 98,130 | т | |
| 7 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 25.5×15.5×11.5 | м | |
| 8 | Напряжение | 380±10% | В | |
| 9 | Частота | 50 | Гц | |
| 10 | Род тока | переменный | ||
| 11 | Число фаз | 3 | шт. |
Таблица 2 – Основные технические характеристики гидроклассификатора DK-FX-2500
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Крупность исходного питания, мм | ≤300 | мм | |
| Рабочая камера | ||||
| 2 | Диаметр | 2500 | мм. | |
| 3 | Высота | 6560 | мм. | |
| 4 | Толщина стенки | 10 | мм. | |
| Камера галечного продукта | ||||
| 5 | Диаметр | 1500 | мм. | |
| 6 | Высота | 3229 | мм. | |
| 7 | Толщина стенки | 10 | мм. | |
| Задвижка с электроприводом | ||||
| 8 | Диаметр условного прохода | 400 | мм. | |
| 9 | Мощность электродвигателя | 2,2 | кВт | |
| 10 | Обозначение электродвигателя | 1LE001-1AB42-1FA4 | Сименс | |
| 11 | Количество | 2 | шт. | |
| Питающий патрубок | ||||
| 12 | Диаметр условного прохода | 500 | мм. | |
| Патрубок разгрузки продуктивного класса | ||||
| 13 | Диаметр условного прохода | 800 | мм. | |
| Патрубок подачи воды | ||||
| 14 | Диаметр условного прохода | 200 | мм. | |
| Патрубок выпуска галечного продукта | ||||
| 15 | Диаметр условного прохода | 400 | мм. | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 16 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 4400х3386х11469 | мм. | |
| 17 | Масса | 12300 | кг. | |
Таблица 3 – Основные технические характеристики виброгрохота DK-ZK1848
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Производительность | 200 | т/ч | |
| 2 | Крупность исходного питания | ≤300 | мм | |
| 3 | Частота колебаний | 16, 17 | Гц | |
| 4 | Амплитуда колебаний | 3-5 | мм | |
| 5 | Угол направления колебаний | 14 | ° | |
| 6 | Угол наклона установки | от -5 до +5 | ° | |
| Сеющая поверхность | ||||
| 7 | Площадь | 8,64 | м2 | |
| 8 | Количество дек | 1 | шт. | |
| 9 | Количество сит | 7 | шт. | |
| 10 | Типоразмер сит | 1790х624х50 | ||
| 11 | Материал | полиуретан | — | |
| 12 | Размер щелей | 2 | мм | |
| Электродвигатель | ||||
| 13 | Обозначение | Y-160L-6 1LE0001-1DC43-3AF4 | — | Сименс |
| 14 | Мощность | 11 | кВт | |
| 15 | Частота вращения | 970 | об/мин | |
| 16 | Количество | 2 | шт. | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 17 | Габаритные размеры виброгрохота | 5330*3079*1902 | м | |
| 18 | Габаритные размеры виброгрохота с рамой | 8935х5754 | м | |
| 19 | Масса общая | 22260 | кг | |
| 20 | Масса виброгрохота | 16760 | кг | |
| 21 | Масса рамы виброгрохота включая: площадки обслуживания, желоб разгрузки надрешетного продукта, поддон, систему орошения | 5500 | кг | |
Таблица 4 – Основные технические характеристики ленточного конвейера DK-B800×7000
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Транспортируемый материал | Камень, янтарь и др. | — | |
| 2 | Производительность | 200 | т/ч | |
| 3 | Ширина ленты | 800 | мм. | |
| 4 | Скорость ленты | 1,6 | м/с | |
| 5 | Межцентровое расстояние барабанов | 6630 | мм. | |
| 6 | Угол наклона | 14 | градус | |
| 7 | Тип натяжного устройства | винтовое | — | |
| 8 | Диаметр приводного барабана | 500 | мм. | |
| 9 | Диаметр натяжного барабана | 400 | мм. | |
| Электродвигатель | ||||
| 10 | Модель | 1LE001-1CD23-3FA4 | — | |
| 11 | Мощность | 7,5 | кВт | |
| 12 | Скорость вращения | 1460 | об./мин | |
| 13 | Комплектация | Защита с контролем температуры РТС | — | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 14 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 7180х2160х972 | мм. | без учета рамы ЛК |
| 15 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 10390х6827х5699 | мм. | с учетом рамы ЛК |
| 16 | Масса общая | 12350 | кг. | |
| 17 | Масса ленточного конвейера | 2700 | кг. | |
| 18 | Рама ленточного конвейера включая: площадки обслуживания, разгрузочная течка, ограждающие конструкции и поддон для просыпи | 9650 | кг. | |
Таблица 5 – Основные технические характеристики противоточного тяжелосредного барабанного сепаратора DK-LGTF-3010
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Крупность сырья | ≤300 | мм. | |
| 2 | Производительность | 200 | т/ч | |
| Корпус барабана | ||||
| 3 | Диаметр цилиндрической части | 3000 | мм. | |
| 4 | Длина | 10000 | мм. | |
| 5 | Толщина корпуса | 14 | мм. | |
| 6 | Толщина спиралей | 12 | мм. | |
| 7 | Количество спиралей | 3 | шт. | |
| 8 | Высота спиралей в цилиндрической части корпуса | 300 | мм. | |
| 9 | Высота спиралей в конической части корпуса | 300 | мм. | |
| 10 | Диаметр горловины | 1000 | мм. | |
| 11 | Частота вращения | 0-9,7 | об./мин. | |
| Электродвигатель | ||||
| 12 | Модель | Y280L-4 B3 | — | |
| 13 | Мощность | 75 | кВт | |
| 14 | Скорость вращения | 1500 | об./мин. | |
| Редуктор | ||||
| 15 | Модель | ZSY280S-31,5 | — | |
| 16 | Передаточное число | 31,5 | — | |
| Опорные ролики | ||||
| 17 | Наружный диаметр | 700 | мм. | |
| 18 | Ширина | 200 | мм. | |
| 19 | Количество | 16 | шт. | |
| Упорные ролики | ||||
| 20 | Наружный диаметр | 500 | мм. | |
| 21 | Ширина | 200 | мм. | |
| 22 | Количество | 2 | шт. | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 23 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 14000х8394х5096 | мм. | Вместе с рамой |
| 24 | Масса общая | 35350 | кг. | |
| 25 | Масса противоточного тяжелосредного барабанного сепаратора | 15000 | кг. | |
| 26 | Рама противоточного тяжелосредного барабанного сепаратора с площадкой обслуживания | 20350 | кг. | |
Таблица 6 – Основные технические характеристики промывочного барабанного грохота DK-GTS-1050
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Производительность | 1 | т/ч | |
| 2 | Количество сит | 24 | шт. | |
| 3 | Типоразмер сит | 1000х460х40 | мм | |
| 4 | Размер ячейки | 2 | мм. | |
| 5 | Материал сита | полиуретан | — | |
| Барабан | ||||
| 6 | Внутренний диаметр | 1000 | мм. | |
| 7 | Длина | 5000 | мм. | |
| 8 | Скорость вращения | 0-25 | об./мин. | |
| Электродвигатель | ||||
| 9 | Модель | Y132S-4 D5 фирмы Siemens | — | |
| 10 | Мощность | 5,5х2 | кВт | |
| 11 | Скорость вращения | 1500 | об./мин | |
| 12 | Количество | 2 | шт. | |
| Редуктор | ||||
| 13 | Модель | XWD5.5-8065-23 | — | |
| 14 | Передаточное число | 23 | — | |
| 15 | Количество | 2 | шт. | |
| Опорный ролик | ||||
| 16 | Наружный диаметр | 450 | мм. | |
| 17 | Ширина | 145 | мм. | |
| 18 | Количество | 4 | шт. | |
| Упорный ролик | ||||
| 19 | Наружный диаметр | 145 | мм. | |
| 20 | Ширина | 55 | мм. | |
| 21 | Количество | 1 | шт. | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 22 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 5234х2001х2449 | мм. | Вместе с рамой |
| 23 | Масса общая | 5850 | кг. | |
| 24 | Масса промывочного барабанного грохота | 1550 | кг. | |
| 25 | Рама промывочного барабанного грохота включая разгрузочный желоб, поддон | 4300 | кг. | |
Таблица 7– Основные технические характеристики емкости приготовления суспензии DK-SC-12.5
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Объем | 12,5 | м3 | |
| 2 | Количество мест для установки мешалок | 3 | шт. | |
| 3 | Количество мест для установки шнековым питателей | 2 | шт. | |
| 4 | Количество мест для установки насосов суспензии | 1 | шт. | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 5 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 6000х2200х1040 | мм. | |
| 6 | Масса общая | 4800 | кг. | |
Таблица 8 – Основные технические характеристики шламового насоса суспензии DK-3-2C-AH
| № п/п | Наименование параметра | Значение |
| 1 | Модель | 3/2C-AH |
| 2 | Производительность, м3/ч | 63 |
| 3 | Напор, м | 22 |
| 4 | Внутренний диаметр входного патрубка, мм | 76 |
| 5 | Внутренний диаметр выходного патрубка, мм | 51 |
| 6 | Мощность комплектного электродвигателя (Siemens, с термоконтролем), кВт | 15 |
| 7 | Номинальный ток электродвигателя, А | 29.5 |
| 8 | Номинальная частота вращения, об/мин | 2935 |
| 9 | Напряжение электропитания, В | 380 |
| 10 | Частота, Гц | 50 |
| 11 | Габаритные размеры, мм (Д*Ш*В) | 813*441*913 |
| 12 | Вес | Около 500 кг |
Таблица 9 – Основные технические характеристики мешалки типа DK-JB1.5
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Скорость вращения пропеллера | 456 | об./мин. | |
| 2 | Производительность | 20 | м3/ч | |
| Материал пропеллера | Q345 (16Mn) | — | ||
| Электродвигатель | ||||
| 3 | Модель | YE2-90L-4 | — | |
| 4 | Мощность | 1,5 | кВт | |
| 5 | Скорость вращения | 1390 | об./мин. | |
| Редуктор | ||||
| 6 | Модель | RECL71-90B5-3.05-M4 | — | |
| 7 | Передаточное число | 3,05 | — | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 8 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 1539х1136х537 | мм. | |
| 9 | Масса общая | 240 | кг. | |
Таблица 10 – Основные технические характеристики шнекового транспортера DK-LS-200
| № п.п. | Параметр | Численное значение | Ед. изм. | Примечания |
| 1 | Скорость вращения шнека | 63 | об./мин. | |
| 2 | Производительность | 12 | м3/ч | |
| Электродвигатель | ||||
| 3 | Модель | 1LE0001-1AB5 2-1FA4 | — | Сименс |
| 4 | Мощность | 3 | кВт | |
| 5 | Скорость вращения | 1435 | об./мин | |
| Редуктор | ||||
| 6 | Модель | XLD4 | — | |
| 7 | Передаточное число | 23 | — | |
| Массогабаритные характеристики | ||||
| 8 | Габаритные размеры (ДхШхВ) | 2555х2013х990 | мм. | |
| 9 | Масса | 500 | кг. | |
Конструкция узла сепарации янтаря
Конструкция узла сепарации янтаря представлена на рисунке 1, спецификация приведена в таблице 11.
Рис. 1.а – Вид сбоку
Рис. 2.в – Вид сверху
Рис. 2.с – Вид спереди
Таблица 11 –Состав узла сепарации янтаря
| № | Наименование | Кол-во, шт. |
| 1 | Гидроклассификатор DK-FX-2500 | 1 |
| 2 | Питающий желоб с компенсатором | 1 |
| 3 | Виброгрохот DK-ZK1848 | 1 |
| 4 | Ленточный конвейер DK-B800×7000 | 1 |
| 5 | Противоточный тяжелосредный барабанный сепаратор DK-LGTF-3010 | 1 |
| 6 | Промывочный барабанный грохот DK- GTS-1050 | 1 |
| 7 | Узел приготовления суспензии, в т.ч.: | 1 |
| 7.1 | Емкость приготовления суспензии DK-SC-12.5 | 1 |
| 7.2 | Шламовый насос суспензии DK-3-2C-AH | 1 |
| 7.3 | Мешалка DK-JB1.5 | 2 |
| 7.4 | Шнековый транспортер DK-LS200 | 1 |