Бисерные мельницы для типографских красок
Бисерные мельницы для типографских красок — это основное оборудование, которое осуществляет мокрое сверхтонкое измельчение и диспергирование сырья.
Область применения: производство красок на водной основе, пигментных паст на водной основе, чернил, автомобильных покрытий, антипригарных покрытий, промышленных покрытий, покрытий для печати на железе, антикоррозионных красок, пластиковых красок, красок для мебели и других продуктов с размером диспергированных частиц от 5 до 0,6 микрон.
Запросить цену
Типографская краска состоит из смолы, пигмента, растворителя и вспомогательного агента. В зависимости от содержания пигмента, краски можно разделить на цветные, содержащие пигмент (также включая белый и черный), разбавители без пигмента, глянцевые краски и т.д. Характеристики нанесения и хранения типографской краски с определенным рецептом напрямую связаны с технологией производства. Таким образом, цель производства типографских красок состоит в том, чтобы максимально эффективно и последовательно распределить ингредиенты, входящие в формулу. Среди них пигмент является наиболее трудным для однородного диспергирования. Дисперсия и измельчение пигмента являются основой производства типографских красок
Для производства типографских красок для глубокой печати обычно используются штифтовая (5-50 л) или дисковая бисерная мельница (10-100 л).
При производстве красок для рулонной офсетной печати обычно используются штифтовые мельницы горизонтального типа (5-130 л) или дисковые мельницы вертикального типа (60-500 л), для производства листовых красок сверхвысокой вязкости часто используются конические бисерные мельницы или трехвалковые мельницы.
При производстве красок для струйной печати (растворимый пигмент или чернила) обычно применяются штифтовые мельницы.
Читать далееОсобенности бисерных мельниц для типографских красок и лакокрасочных материалов:
- Камера измельчения — керамика из карбида кремния, стабильный цвет, нет изменения цвета, износостойкость более чем в 5 раз выше, чем у обычной камеры, хорошая теплопроводность;
- Двухстороннее механическое уплотнение может обеспечить стабильную работу оборудования на высокой линейной скорости, а использование совместимых жидкостей для механического уплотнения не загрязняет окружающую среду;
- Усовершенствованный метод разгрузки динамического сита с большой пропускной способностью, отсутствие засорений, снижение давления механического уплотнения и высокая производительность;
- Мощный взрывозащищенный 4-полюсный двигатель обеспечивает высокую мощность оборудования, а регулировка скорости с преобразованием частоты обеспечивает стабильность оборудования и снижает потребление энергии.
или у Вас появились вопросы, заполните форму обратной связи ниже
или свяжитесь с нами любым удобным Вам способом
персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности