Винтовые сепараторы серии DK-LL
Стеклопластиковый винтовой сепаратор серии DK-LL — это высокоэффективное оборудование для гравитационного обогащения руды.
Крупность питания: 0,07–5,0 мм в зависимости от типоразмера.
Применение: обогащение редкометальных и золотосодержащих песков, железных и оловянных руд, вольфрама, тантала, ниобия, золота, угля, монацита, рутила, азорита, а также других металлических и неметаллических минералов, имеющих достаточную разницу в удельном весе. В комбинации с другими гравитационными аппаратами, могут применяться для доизвлечения тяжелых минералов из хвостов флотации.
Запросить ценуДостоинства винтовой сепарации:
- эффективное извлечение золота и сростков золота с рудными минералами крупностью до 20 микрон;
- высокая удельная производительность (современные винтовые сепараторы позволяют перерабатывать до 10 т/ч на 1 м2 занимаемой площади);
- способность значительно сокращать потоки сырья на стадии получения чернового концентрата — особенно актуально для руд с низким содержанием и техногенного сырья;
- отсутствие привода и расходных элементов;
- отсутствие необходимости в закупке и доставке реагентов;
- простота и визуализация ведения процесса, что подразумевает задействование персонала любой квалификации для обслуживания сепараторов.
Подходят для эффективной отработки месторождений с низким содержанием золота, отвечают нижеперечисленным требованиям:
- высокая производительность по исходному сырью;
- аппаратурное оформление не требует серьёзных капитальных и эксплуатационных затрат;
- применение энергосберегающих технологий переработки (особенно важно для территорий, отдалённых от основных источников генерации электроэнергии);
- минимальные простои из-за поломок или доставки запасных частей в труднодоступные районы.
Факторы, влияющие на эффективность сепарации
Расход питания и концентрация твердого
Изменение расхода исходного питания приводит к изменению распределения потока рудной пульпы по ширине спирального желоба, необходимо контролировать стабильность объема питания, допускаются колебания — менее 5%, обычно применяется питание с постоянным давлением.
Стабильность расхода питания важнее стабильности концентрации сырья. Практика показала, что при стабильном расходе подаваемого сырья, колебание концентрации в определенном интервале, не оказывает большого влияния на результаты сепарирования.
Диапазон колебаний концентрации твердого в питании является сравнительно большим, обычно это 25% — 50%, оптимальную концентрацию твердого в питании следует установить опытным путем.
Крупность питания
Винтовые сепараторы различного диаметра подходят для сепарирования минералов различной крупности, поэтому для обеспечения оптимальной эффективности сепарации следует поддерживать крупность питания в рекомендуемом диапазоне. Перед подачей питания на винтовые сепараторы следует производить классификацию на грохотах и обесшламливание, удалять посторонние примеси.
Форма обогащаемого рудного материала
Эффективность концентрации на винтовом сепараторе существенно зависит от формы. Наиболее благоприятной формой зерен ценных минералов является пластинчатая или игольчатая, а для минералов пустой породы — округлая.
Плотность
Экспериментальным путем установлено, что чем выше плотность ценного компонента, а также чем больше разность плотностей ценного компонента и пустой породы, тем эффективнее протекает процесс концентрации.
Длина винтового желоба
Длина винтового желоба, которую принято определять числом витков, существенно влияет на показатели концентрации. Наиболее интенсивно процесс обогащения протекает на первых двух витках. При меньшей длине снижается степень концентрации и повышается содержание ценного компонента в хвостах. Оптимальное число витков винтового желоба зависит от физических свойств разделяемых минералов. В практике обогащения в основном применяются винтовые сепараторы с длиной желоба в 4-5 витков.
Шаг винта
Эффективность концентрации существенно зависит от величины шага витка или угла наклона поверхности винтового желоба. Оптимальной величиной шага витка является отношение его к диаметру в пределах 0,6–1,0.
Читать далееУ винтовых сепараторов неподвижный наклонный гладкий желоб выполнен в виде спирали с вертикальной осью. Пульпа загружается в верхнюю часть желоба и под действием силы тяжести стекает вниз по сечению желоба в виде тонкого потока разной глубины. При движении в потоке помимо обычных гравитационных и гидродинамических сил, действующих на зерна руды, возникают также и центробежные силы. Тяжелые минералы концентрируются у внутреннего борта желоба, а легкие — у внешнего.
Производство стеклопластиковых сепараторов организовано в соответствии с запатентованными технологиями и проектной документацией, строгий контроль качества обеспечивает соответствие всем техническим требованиям.
Конструкция винтового сепаратора
1. Дозировочный бачок; 2. Верхняя крестовидная опора; 3. Пустотелая колонна; 4. Винтовой желоб; 5. Пульпоприемник; 6. Нижняя крестовидная опора; 7. Верхний дистрибутор; 8. Делитель; 9. Регулировочное устройство
Основной частью сепаратора является винтовой желоб, состоящий из соединенных спиральных сегментов. Сегменты желоба изготовлены из стеклопластика (стекловолокно, усиленное пластиком), они соединяются вместе при помощи болтов, винтовая поверхность имеет устойчивый к истиранию слой. Винтовой сепаратор является легким, прочным, имеет длительный срок службы. В верхней части сепаратора располагается многотрубный дистрибутор для равномерного распределения руды, в дозировочных бачках происходит замедление потока рудной пульпы и подача на поверхность винтового желоба для дальнейшей сепарации. В нижней части винтового сепаратора установлен пульпоприемник с регулируемым делителем для выделения продуктов обогащения по крупности в отдельные потоки. При помощи регулирования положения ножей делителя изменяется ширина разделяемых потоков, тем самым достигается регулирование в определенном диапазоне состава продуктов обогащения.
Основные технические характеристики винтовых сепараторов серии DK-LL
Модель | DK-LL-2000 | DK-LL-1500 | DK-LL-1200 | DK-LL-900 | DK-LL-600 | DK-LL-400 | |
Наружный диаметр спирали, мм | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
Шаг винта спирали, мм | 1200 | 810 /720 /540 | 720 / 540 | 540 | 360 | 240 | |
Угол наклона спирали к горизонтали, ° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° | |
Максимальное количество спиралей, шт. | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 | |
Максимальное количество витков каждой спирали, шт. | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Крупность питания, мм | 4-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
Концентрация исходного материала, % | 20-45 | 25-50 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
Производительность при максимальном количестве спиралей, т/ч | 15-40 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.1-0.2 | |
Размеры | Длина, мм | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
Ширина, мм | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
Высота, мм | 6500 | 5230 / 4360 | 5230/4360 | 4000 | 2150 | 1500 | |
Вес, кг | 1400 | 800 | 600 | 400 | 200 | 100 |
В вышеприведенной таблице указаны данные только для стандартных моделей, при наличии особых требований мы можем изготовить оборудование под заказ.
или у Вас появились вопросы, заполните форму обратной связи ниже
или свяжитесь с нами любым удобным Вам способом
персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности