Стержневая мельница мокрого помола серии DK-MBY

Конструкция

Стержневая мельница состоит из следующих основных узлов: узел питания, узел загрузки, коренные подшипники, барабан, привод, узел разгрузки и главный электродвигатель.

Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения материала, горловину делают значительно больше, чем у шаровых мельниц такого же диаметра. Конструкция загрузочной горловины стержневых мельниц рассчитана на прохождение большого количества материала в единицу времени, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малой степени измельчения. При внутреннем диаметре разгрузочной горловины 1200 мм и более исключается необходимость устройства люка в барабане мельницы, так как в нее можно проникнуть через горловину. Торцевые крышки стержневых мельниц имеют меньшую конусность, чем крышки шаровых мельниц.

Рис.1: Конструкция стержневой мельницы мокрого помола

1. Питатель 2. Подшипники 3. Узел загрузки 4. Барабан 5. Узел разгрузки 6. Привод 7. Рама 8. Кожух зубчатого венца

Мелющие тела

Мелющими телами в стержневой мельнице являются стержни диаметром от 75 до 150 мм, изготовленные из углеродистой стали. Объемная масса стержней составляет 6250-7000 кг/м³. Длина стержней обычно на 25-30 мм меньше внутренней длины барабана, но не более 7 метров.  Мельница наполняется стержнями на 100-200 мм ниже оси барабана мельницы.

Мелющие стержни должны иметь достаточную жесткость и твердость, чтобы оставаться прямыми и не сгибаться во время работы мельницы, однако при износе стержней до достаточно малого диаметра, необходимо, чтобы они не гнулись, а ломались на короткие прямые части и выходили из мельницы вместе с пульпой. Если стержни будут слишком мягкими, то во время вращения барабана они будут изгибаться, что приведет к преждевременному повреждению и спутыванию мелющих стержней. Спутанные стержни затрудняют очистку мельницы и приводят к значительным затратам.

1. Стержневые мельницы применяют там, где необходимо избегать переизмельчения руды и обеспечить более равномерный по крупности измельченный продукт. Например, на фабриках гравитационного или электромагнитного обогащения руд вольфрама, олова и других редких металлов;
2. Стержневые мельницы применяются в качестве первого этапа измельчения, например, для первичного измельчения от 20～6 мм до 3～1 мм. Стержневые мельницы обладают высокими показателями производительности и эффективности измельчения. Так как при одинаковом весе площадь поверхности стержней значительно меньше площади поверхности шаров, то при использовании на второй стадии измельчения производительность и эффективность стержневых мельниц будет существенно ниже, чем у шаровых;
3. В некоторых случаях могут использоваться вместо конусных дробилок с короткой головкой для мелкого дробления.

Принцип работы

Привод барабана мельницы осуществляется от главного электродвигателя с помощью редуктора, приводной шестерни и зубчатого венца. При использовании низкоскоростных синхронных двигателей редуктор может отсутствовать.  В полость барабана загружены стальные мелющие стержни подходящего размера. Стержни в мельнице с кусками руды между ними выполняют роль колосникового грохота. Через щели между стержнями проходят мелкие частицы, в то время, как более крупные, задерживаются и подвергаются измельчении. Контакт между стержнями осуществляется по длине стержней, а не в отдельных точках, как в шаровых мельницах. При свободном падении стержня сила удара по длине стержня получается меньшей, чем удар шара, т.к. удар приходится на значительно большую площадь. При этом наблюдается и меньшее истирание руды. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный по крупности измельченный продукт и не переизмельчают руду, что очень важно, например, при измельчении оловянных руд, в которых содержится хрупкий легкошламующийся оловянный минерал – касситерит.  Вследствие большой массы стержней на единицу объема мельницы производительность их выше производительности шаровых. Расход электроэнергии на измельчение в стержневых мельницах на 10-15% меньше, чем в шаровых.