Свяжитесь с нами:
info@dekree.ru vnshulga@dekree.ru
Россия +7 909 824-22-23
RUEN

Установки десорбции и электролиза серии DK-LD

Компания DEKREE поставляет комплектные установки десорбции и электролиза серии DK-LD для высокоэффективного выделения золота из золотонасыщенного активированного угля, имеющие следующие преимущества:

  • высокая скорость процесса;
  • отсутствие цианида в элюенте;
  • высокое извлечение золота.

Изготовление и поставка установок производятся в полном комплекте с нагревателями, фильтрами, технологическими трубопроводами, электроаппаратурой и запорно-регулирующими клапанами, а также КИП и контроллером для автоматического управления процессом. Кроме этого, в целях уменьшения до минимума теплопотерь при работе, колонны десорбции, электролизеры, нагреватели и фильтры, а также «горячие» трубопроводы имеют заводскую теплоизоляцию.

Запросить цену
Доставка
Доставка во все страны СНГ
Товар под заказ
Товар поставляется под заказ
Гарантия
Гарантия 1 год
Документация
Документация по ГОСТ

В данных установках протекают два основных процесса:

1. Десорбция золота из активированного угля при помощи элюента (раствор NaOH), в результате получают золотосодержащий элюат.

2. Электролитическое выделение золота из золотосодержащего элюата в электролизере.

Особенности и преимущества предлагаемых нами установок:

1. Высокая эффективность

Система обеспечивает стабильно низкое содержание золота в угле после десорбции и электролиза, высокую эффективность десорбции. Степень десорбции может достигать более 99%, содержание полезного компонента в прошедшем обработку угле может быть снижено в 3-4 раза по сравнению с обычными установками для десорбции и электролиза, что также благоприятно сказывается на других смежных технологических процессах.

2. Высокая скорость

Рабочая температура системы десорбции и электролиза достигает 150 ℃, что на 30℃ — 55 ℃ выше, чем у традиционных систем. В то же время система имеет высокое рабочее давление, до 0,5 МПа, что на 0,2-0,5 МПа выше, чем в обычных системах. В условиях высокой температуры и высокого давления скорость электролиза очень высока, почти в 3 раза быстрее, чем в обычных системах.

Благодаря короткому времени десорбции и электролиза, высокоэффективная и быстрая система десорбции и электролиза для извлечения золота имеет годовую производительность в 2-3 раза выше по сравнению с традиционными системами с аналогичными характеристиками.

3. Низкое энергопотребление

Температура десорбции и электролиза в системе одинакова, отсутствует теплообменное оборудование, обеспечивается сохранение тепла. Энергопотребление данной системы составляет 1/2-1/4 от энергопотребления обычных систем.

4. Безцианидная технология

Обычно для приготовления десорбционных растворов требуется добавление цианида натрия, что не только увеличивает себестоимость десорбции и электролиза, но и является опасным. Для работы наших системы требуется только добавление гидроксида натрия, что не только снижает эксплуатационные расходы, но и устраняет опасное воздействие на окружающую среду.

5. Высокая степень автоматизации

Установки комплектуются современными системами автоматического управления, что обеспечивает высокую точность управления, безопасность и минимальное участие персонала в работе всей системы.

6. Безопасность

Установки оборудованы необходимыми блокировками и технологическими защитами, предохранительными устройствами, которые обеспечивают высокий уровень безопасности.

Читать далее

Состав системы

Структура системы десорбции и электролиза показана на рисунке ниже, включает главный контур желтого цвета и вспомогательные подсистемы, выделенные другими цветами. Главный контур является обязательной частью, оборудование данного контура работает в синхронном режиме для осуществления процесса десорбции и электролиза. Все устройства вспомогательных подсистем работают независимо, роль вспомогательных подсистем заключается в обслуживании главного контура до начала или после окончания его работы.

Рис.1. Структура системы десорбции и электролиза

Подсистема подачи и сбора раствора десорбции предназначена для подачи раствора десорбции перед запуском главного контура и сбора раствора десорбции после прекращения работы главного контура;

Подсистема повышения и понижения давления предназначена: 1) для увеличения давления в системе перед запуском главного контура, что обеспечивает поддержание давления в системе выше давления насыщенных паров среды во время работы главного контура, предотвращение закипания рабочей среды; 2) для сброса давления в системе после завершения работы главного контура.

Подсистема подачи чистой воды служит для подачи чистой воды с достаточным напором во все точки водопотребления для выполнения таких задач, как подготовка раствора десорбции, загрузка, выгрузка и транспортировка угля.

Системы десорбции и электролиза являются взаимодополняющими, образуют единую систему.

Технологический процесс

Схема технологического процесса представлена ​​на следующем рисунке. Для лучшей идентификации компонентов на схеме технологического процесса используются разные цвета.

Рис.2 Схема технологического процесса

Спецификация оборудования

Таблица 1. Типовая спецификация основного оборудования системы

ОбозначениеНаименованиеКол-во
S1Колонна десорбции1
S2Фильтр2
S3Электролизер1
S4Циркуляционный насос2
S5Электронагреватель2
S7Компрессор1
S8Емкость раствора десорбции1
S9Насос воды для транспорта угля2
S10Ёмкость для угля (конусная)1
S11Шкаф управления1
S12Выпрямительный шкаф1

Описание основного оборудования системы

1. Колонна десорбции

Колонна десорбции представляет собой цилиндрическую конструкцию, материал — 00Cr17Ni12Mo2. Наружный кожух выполнен из углеродистой стали. Между внутренним и наружным корпусами используется теплоизоляционный материал.

В верхней части колонны десорбции расположены патрубки для загрузки угля и выхода раствора, для установки предохранительной мембраны, манометра, электромагнитного клапана, а в нижней части имеются патрубки для выгрузки угля и подачи раствора в колонну. Входной патрубок раствора также может использоваться в других целях.

В нижней части колонны десорбции есть люк, который во время ремонтов можно открывать для внутреннего осмотра колонны.

Золотонасыщенный уголь загружается в колонну десорбции через патрубок для загрузки угля. Высокотемпературный элюент поступает в колонну десорбции через нижнее отверстие для подачи раствора. По мере постепенного подъемного движения элюента в колонне, золото и другие металлы из золотонасыщенного угля непрерывно переходят в него, образуется золотонасыщенный элюант, которые отводится из верхней части колонны. В ходе непрерывной десорбции золотонасыщенный уголь в колонне постепенно становится обеззолоченным тощим углем, который выводится через отверстие для выгрузки угля в нижней части колонны.

Конструкция колонны десорбции представлена на следующем изображении.

Рис.3. Конструктивная схема десорбционной колонны

2. Электролизер

Электролизер, в зависимости от производительности, может иметь вертикальное и горизонтальное исполнения.  Вертикальный электролизер состоит из неподвижной части, подвесной балки, оси подвесной балки, подвижной части, поворотного механизма открытия и закрытия, приводного механизма, механизма предохранительной блокировки, системы анодов и катодов, а также технологических разъемов. Конструкция вертикального электролизера представлена на следующем рисунке.

Рис.3. Конструктивная схема электролизера

Наименования основных компонентов электролизера, их функции и метод выполнения операций представлены в следующей таблице.

Таблица 2. Основные компоненты электролизера

№ поз.НаименованиеНазначениеСпособ выполнения операцийОписание
1Неподвижная частьЭлектролитическая ванна, насосная емкостьВерхняя часть — это электролитическая ванна, нижняя часть — насосная емкость
2Разъем электропитания +Подключение источника питания для электролизаПодключение положительного полюса выпрямительного шкафа
3Разъем электропитания —Подключение источника питания для электролизаПодключение отрицательного полюса выпрямительного шкафа
4Редуктор механизма вращенияОткрытие и закрытие подвижной частиСенсорный экранС позиционным переключателем. На заводе выполнена настройка открытия по часовой стрелке, при необходимости пользователи могут изменить направление открытия
5Комплект шестерен механизма вращенияПередача крутящего момента открытия и закрытия подвижной частиЕжегодно добавлять литиевую смазку
6Подвесная балкаСлужит для подъема, закрытия и открытия подвижной частиПодвесная балка и ось подвесной балки могут быть разделены
7Ось подвесной балкиСлужит для подъема, закрытия и открытия подвижной частиОсь подвесной балки и неподвижная часть могут быть разделены
8Редуктор подъема и опусканияПодъем и опускание подвижной частиСенсорный экранПозиционный переключатель хода уже настроен, вносить изменения не рекомендуется. В целях безопасности имеется холостой ход около 15 мм в верхнем и в нижнем положениях.
9Подвижная частьТеплоизоляция и поддержание давления в электролитической ваннеПри отделении 2 полукруглых пластин, соединенных с подъемным механизмом, можно перемещать подъемный механизм, отделять подвесную балку от подвижной части. В таком состоянии удобно производить изменение направления вращения редуктора.
10Механизм предохранительной блокировки — закрытое состояниеПредотвращает открытие подвижной части при ее закрытом состоянииРучн.Механизм предохранительной блокировки сблокирован с предохранительным шаровым клапаном. При повороте рукоятки в положение закрытия, сблокированный с ней предохранительный шаровой клапан также закрывается, для сохранения давления в электролизере
11Механизм предохранительной блокировки — открытое состояниеДопускает открытие подвижной частиРучн.Механизм предохранительной блокировки сблокирован с предохранительным шаровым клапаном. При повороте рукоятки в положение открытия, сблокированный с ней предохранительный шаровой клапан также открывается, давление в электролизере сбрасывается. Типоразмер предохранительного шарового клапана — DN25
12Поворотный механизм открытия и закрытияОткрытие и закрытие подвижной частиРучн.Открытие допустимо только тогда, когда давление в электролизере равно 0. Подвижная часть закрывается по часовой стрелке, открывается против часовой стрелки.
13Позиционирующая пластина закрыванияИндикация и позиционирование закрытия до требуемого положенияПодвижную часть повернуть по часовой стрелке до заданного положения, закрутить позиционирующую пластину до контакта с подвесной балкой. На рисунке показано закрученное состояние, позиционная пластина уже закручена до контакта с подвесной балкой
14Позиционная пластина открыванияИндикация и позиционирование вращения до требуемого положенияПодвижную часть повернуть против часовой стрелки до заданного положения, открутить пластину позиционирования. На рисунке показано закрытое состояние, открученная пластина позиционирования находится на расстоянии от подвесной балки
15Выравнивающие роликиОбеспечивает автоматическое выравнивание центра фланца подвижной части и центра фланца неподвижной частиРучн.Установить выравнивающий ролик вручную при открытии и закрытии подвижной части, вручную снять выравнивающий ролик при подъеме и повороте подвижной части.
16Опорный роликВоспринимает вес подвижной части для обеспечения легкости открытия и закрытия подвижной части
17Разъем датчика давленияПодключение датчика давленияВнутри подвесной балки уже проложен экранированный провод
18Механизм подачи и выпуска воздуха из уплотнительного кольцаПри подаче воздуха уплотнительное кольцо поднимается для плотного прилегания к подвижному фланцу, обеспечивая герметичность подвижного фланца. При спуске уплотнительное кольцо опускается в сторону от подвижного фланца, так что подвижную часть можно открутить и закрутить.Вручную откройте клапан наполнения воздухом для его подачи, вручную откройте клапан выпуска для отвода воздухаДавление регулировать одновременно с давлением в электролизере. При отсутствии давления в электролизере, после подачи газа к уплотнительному кольцу, герметичность не может быть обеспечена. Нельзя забывать, что во время электролиза в уплотнительное кольцо всегда должен подаваться воздух, а его давление должно поддерживаться на уровне 0,60 ~ 0,70 МПа, его не следует спускать вручную во время работы электролизера.
19Уплотняющее кольцоГерметизация подвижной и неподвижной частей.Вручную открывать клапан наполнения воздухом для герметизации, вручную открывать выпускной клапан для выпуска воздуха и разуплотнения.В комплект поставки входит одно запасное уплотняющее кольцо
20Патрубок входа раствораПодача раствора в электролитическую ваннуСм. раздел «Эксплуатация»Подключите к клапану подачи раствора и трубопроводу, ответный фланец DN40
21Патрубок выхода раствораСлив раствора из насосной емкостиСм. раздел «Эксплуатация»Подключите к выпускному клапану и трубопроводу, ответный фланец DN65
22Выпускное отверстие для чернового золотаВыпуск чернового золота из электролитической ванныСм. раздел «Эксплуатация»Подсоедините предоставленные пользователем шланги к оборудованию для фильтрации чернового золота. При выпуске с завода на оборудовании были установлены БРС для шлангов DN50. Шаровой клапан для выпуска чернового золота DN50 расположен в защитной коробке. Перед выпуском чернового золота можно произвести слив осветленной жидкости из верхней части электролитической ванны через патрубок входа раствора.
23Продувочное отверстиеСлив раствора и осадков из насосной емкостиСм. раздел «Эксплуатация»Осадок может содержать золото
24Штуцер для подключения уровнемераПодключение приборов для индикации уровня в насосной емкости, дистанционная передача сигналов уровняСм. раздел «Эксплуатация»Всего 2 шт. DN25 сверху и снизу с межосевым расстоянием 1900 мм.  Нормальный уровень жидкости при работе оборудования составляет 600 ~ 700 мм
25Штуцер подачи воздуха, отвода воздуха, стабилизации давления, безопасностиПодача в электролизер воздуха, выпуск воздуха, стабилизация давления, подключение предохранительной мембраныСм. раздел «Эксплуатация»В соответствии с технологической схемой подключить воздушный компрессор, емкость десорбционного раствора, электоприводной шаровой клапан, предохранительную мембрану.
26Резервный штуцерРезерв
27Электролитическая ваннаВ ней происходит реакция электролиза, металл осаждается в десорбционном раствореВнутри имеется изолирующий слой из тетрафторэтилена, катод и анод. Раствор свободно сливается из электролитической ванны в насосную емкость, электролитическая ванна и насосная емкость не имеют соединительных труб, представляют собой отдельные не связанные конструкции.
28Насосная емкостьВ ней собирается сливаемый из электролитической ванны раствор, она выполняет функцию буфера для надежной работы циркуляционного насоса.Датчик уровня жидкости показывает уровень жидкости в насосной емкости, при запуске оборудования подходящий уровень жидкости составляет 600 ~ 700 мм
29Защитная коробкаПредотвращает случайный выброс чернового золотаОткрывается и закрывается вручнуюВсего 4 отверстия для замков, можно добавить 4-8 замков.

Схема компоновки катодов и анодов представлена на следующем рисунке

Рис.4. Компоновка катодов и анодов

В электролитической ванне установлено всего 15 анодов, в том числе 13 коротких анодов (номер поз. 30) и 2 длинных анода (номер поз. 31). Длинные аноды соединены с токопроводящим электродом перемычкой (номер поз. 32). Каждый короткий анод оснащен 9 комплектами позиционирующих стоек для фиксации расстояния между анодом и катодом.

3. Выпрямительный шкаф

Выпрямительный шкаф предназначен для подачи выпрямленного тока к электролизеру, а также для управления открытием и закрытием подвижной части электролизера.

В шкафу установлена выпрямительная цепь, в которую входят трехфазный трансформатор, тиристор, плата управления и прочие части. Обеспечено простое, надежное и гибкое управление, имеются функции автоматической защиты от перегрузки по току и перенапряжения.

В шкафу также установлена цепь механизма открытия электролизера​. При условии, что все болты фланца электролизера отвинчены, можно управлять открытием, закрытием и остановом подвижной части электролизера.

4. Электронагреватель
Электронагреватель представляет собой вертикальную цилиндрическую конструкцию с установленными ТЭН. ТЭНы изнутри и снаружи герметизированы уплотнительными прокладками. Электронагреватель имеет 4 патрубка, включая 1 патрубок входа раствора, 1 патрубок выхода раствора, 1 продувочный патрубок и 1 резервный патрубок. Подвод среды выполнен снизу, отвод — сверху. Электрический нагреватель имеет съемный теплоизоляционный кожух, толщина которого составляет 4 мм, между теплоизоляционным кожухом и обечайкой заполнен теплоизоляционный материал. Схема электронагревателя представлена на следующем рисунке

Рис.5 Конструктивная схема электронагревателя

5. Емкость раствора десорбции

При использовании в комплекте с колонной десорбции обеспечивает подготовку раствора, достаточного для загрузки одной партии золотонасыщенного угля. Емкость раствора десорбции имеет вертикальную цилиндрическую конструкцию, в нижней части установлены ТЭН. В верхней части емкости раствора десорбции установлена мешалка.

Емкость раствора десорбции имеет 6 соединительных патрубков, в том числе: 1 патрубок входа чистой воды в верхней части, 1 патрубок большого диаметра выпуска раствора в средней части, 2 патрубка для подключения уровнемеров, 1 продувочный патрубок в нижней части и 1 резервный патрубок.

Снаружи емкости раствора десорбции установлен теплоизоляционный кожух толщиной 4 мм, между теплоизоляционным кожухом и обечайкой заполнен теплоизоляционный материал. Конструктивная схема емкости для раствора десорбции представлена на следующем рисунке.

Рис. 6 Конструктивная схема емкости раствора десорбции

6. Фильтр

Служит для фильтрации раствора десорбции. Фильтр представляет собой вертикальную цилиндрическую конструкцию с фильтрующим элементом, зажатым между верхним фланцем и цилиндром, снаружи фильтрующий элемент обмотан фильтрующим слоем сетки из нержавеющей стали.  Фильтр имеет 3 патрубка, вход осуществляется снизу, выход сверху. Снаружи фильтра установлен теплоизоляционный кожух толщиной 4 мм, между теплоизоляционным кожухом и обечайкой заполнен теплоизоляционный материал. Два комплекта фильтров можно использовать одновременно или в режиме один в работе, другой в резерве. Конструктивная схема фильтра представлена на следующем рисунке.

Рис. 7 Конструктивная схема фильтра

7. Шкаф электроуправления

Шкаф управления служит для регулирования температуры, давления и расхода всей системы. В нем установлены все элементы системы управления, на дверке шкафа имеется цветной ЖК дисплей с интерфейсом на русском языке.

8. Циркуляционный насос

Циркуляционный насос предназначен для обеспечения непрерывной циркуляции раствора десорбции.

Основные технические характеристики системы десорбции-электролиза DK-G13

Производительность рудникаСодержание полезного компонента в исходной рудеРекомендуемая модель
тонн/деньграмм / тоннакилограмм / партия
≤1502~8DK-LD—-200
150~3002~8DK-LD—-300
DK-LD—-450
300~5002~8DK-LD—-500
DK-LD—-600
DK-LD—-750
500~10002~8DK-LD—1000
DK-LD—1200
DK-LD—1500
DK-LD—1800
1000~20002~20DK-LD—2000
DK-LD—2500
DK-LD—3000
2000~30002~20DK-LD—3500
DK-LD—4000
DK-LD—5000
3000~50002~20DK-LD—7500
DK-LD—10000
≥50002~20Специальный тип

Расшифровка модели LD-1000: L — высокоэффективного энергосберегающего исполнения; D — первая буква названия компании поставщика DEKREE», в течение 14 часов обрабатывается 1000 кг золотонасыщенного угля.

Каждая система любого типоразмера может работать как независимо, так и параллельно, это позволяет гибко регулировать производительность производственного комплекса. При параллельной работе возможна как синхронная, так раздельная работа систем.

Среднесуточная   производительность в различных режимах работы

ТипоразмерПроизводительность при независимой работе (стандартный процесс)Производительность при параллельной работе (процесс с большой нагрузкой)
кг / партияВ течение 24 ч. не менееВ течение 24 ч. не менее
DK-LD—-200300 кг750 кг
DK-LD—-300450 кг1,00т
DK-LD—-450680 кг1,70 т
DK-LD—-500750 кг1,80 т
DK-LD—-600900 кг2,20 т
DK-LD—-7501130 кг2,70 т
DK-LD—10001,50 т3,60 т
DK-LD—12001,80 т4,50 т
DK-LD—15002,25 т5,50 т
DK-LD—18002,70 т6,50 т
DK-LD—20003,00 т7,50 т
DK-LD—25003,75 т9.00т
DK-LD—30004,50 т11,0 т
DK-LD—35005,25 т13,0 т
DK-LD—40006,00т15,0 т
DK-LD—50007,50 т18,0 т
DK-LD—750011,00т25,0 т
DK-LD—1000015,00т36,00т

Таблицы технических характеристик предназначены исключительно для справочных целей; конкретные технические характеристики будут указаны в ТКП.

Если Вас заинтересовала данная продукция и Вы хотите узнать её стоимость,
или у Вас появились вопросы, заполните форму обратной связи ниже
или свяжитесь с нами любым удобным Вам способом

    Нажимая на кнопку "Отправить", я соглашаюсь на обработку
    персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности