Мембранные насосы DK-DBY

Основные области применения

1. Перекачивание пищевых продуктов, таких как арахисовое масло, колбасная масса, шоколад, хмель, сахарный сироп и т. д.;
2. Перекачивание лакокрасочных материалов, клея, связующих веществ и т. д.;
3. Перекачивание различных видов глазури для фаянсовых, фарфоровых, кирпичных изделий, глиняной глазури и т. д.;
4. Перекачивание различных видов абразивных, коррозионных и чистящих веществ и т. д.;
5. Перекачивание различных видов высокотоксичных, легковоспламеняющихся и легкоиспаряющихся жидкостей и т. д.;
6. Перекачивание различных видов сточных вод, цементных и известковых растворов и т. д.;
7. Перекачивание сильных кислот, сильных щелочей, сильных коррозионных жидкостей и т. д.;
8. В качестве устройства повышения давления перед различным сепарационным оборудованием.
9. Подача высокотемпературных сред с температурой до 150 ℃;
10. В качестве устройства повышения давления для различных фильтр-прессов;
11. Рециркуляция и циркуляция горячей воды;
12. В качестве всасывающего насоса для различных специальных сред.

Конструкция и принцип работы изделия
Схема работы мембранного насоса представлена на следующем рисунке.

Рис.1. Схема работы мембранного насоса

Электродвигатель (4) через редуктор (3) приводит в возвратно-поступательное движение поршни, которые в свою очередь вызывают движение мембран (2). В левой и правой рабочих камерах насоса вверху и внизу установлены четыре односторонних шаровых клапана (1). Движение мембран вызывает изменение объемов рабочих камер, заставляя четыре односторонних шаровых клапана открываться и закрываться попеременно, в следствии чего жидкость непрерывно всасывается и нагнетается.

Конструктивная схема мембранного насоса представлена на рис.2.

Рис.2: Конструктивная схема мембранного насоса